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技术渐趋成熟 价格成OLED照明普及障碍

导读: 由于可挠式OLED照明具有类自然光、无炫光、演色性高、曲面设计等特色,工研院表示,应随着OLED照明技术渐趋成熟。OLED照明还剩下最后一哩路,就是如何将技术连接到终端应用客户,并凸显其技术优点,目前将扩大照明产业的合作,并呈现出OLED照明应用于医美、车用、建材及家用市场等使用情境。

  随着AMOLED面板产能持续扩充,应用触角持续向外延伸,过去被视为单价过高的OLED照明也跃跃欲试进入终端市场,而可挠式OLED面板制程在曲面设计及尺寸弹性等优势下将导入于高阶车用尾灯市场,在欧系、日系及韩系大厂纷纷加码扩产OLED照明之际,由台湾工研院及台系厂商协力布建的首条可挠式OLED照明产线也迈入试量产,初期每月产能约达700片,预计将于2017年进入小量生产。

  在产能过剩的冲击下,近年来LED照明价格厮杀见骨,而OLED照明受限于与LED照明价差过大,始终未能进入价格的甜蜜点,但各厂仍积极推动OLED照明蓄势待发。工研院电光所表示,OLED照明可望于2019年~2020年开始步入普及,将可望进入家用照明的灯具市场,至于日系及韩系研调单位也估计,2020年OLED照明市场规模可望上看10亿美元。

  近来如奥迪(Audi)等欧系大厂已陆续加入推动可挠式OLED面板,包括LED大厂欧司朗积极推动OLED面板应用于车用市场;日系大厂Konica Minolta也率先量产塑料基板的可挠式OLED面板产线,目标是2020年营收将上看500亿日圆。此外,乐金显示器(LGD)也宣布将在庆尚北道龟尾厂区投资建设最高2,000亿韩元(约1.67亿美元)规模的5代照明用OLED新产线,预计2017年上半正式投入量产。

  不同于目前面板业者采用的硬式OLED面板,由工研院研发的连续性卷对卷(Roll to Roll)制程,不仅可突破现有硬式面板制程的有效切割率使用瓶颈,并从前端的生产设备及材料达到国产化,生产成本也可达到3~5倍差距的优势,。

  工研院电光所代理所长吴志毅表示,内部布建的OLED照明小量试产验证平台采用薄玻璃(thin flim glass)基板,其生产设备及材料厂商皆来自台湾厂商协力合作,目前已完成前段生产制程,预计2016年可望将完成7成的量产线制程,并于2017年顺利进入小量生产,将是全球第一条采用玻璃基板制程的可挠式OLED面板产线。

  工研院电光所副所长胡纪平表示,OLED照明被视为第四次照明革命,但目前的障碍在于OLED照明技术如何提供可负担的照明价格,目前市面上OLED照明价位仍然偏高,以7cm*7cm的尺寸而言,价格约在新台币1,000~3,000元左右,尽管现阶段的OLED材料成本较高,但随着大量制造及良率提升,生产成本将可望快速下降。且由于OLED照明的发光效率持续提升,目前发光效率可达到70~80 lm/W,加上不需要二次光学设计等,使得OLED照明已符合家用照明的需求,预计2019~2020年将可望逐渐导入于家用照明领域,并从应用端进行整合,与LED照明应用形成互补。

  由于可挠式OLED照明具有类自然光、无炫光、演色性高、曲面设计等特色,工研院表示,应随着OLED照明技术渐趋成熟。OLED照明还剩下最后一哩路,就是如何将技术连接到终端应用客户,并凸显其技术优点,目前将扩大照明产业的合作,并呈现出OLED照明应用于医美、车用、建材及家用市场等使用情境。

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