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LED照明商应如何避免“全球化采购”战略带来的弊端?

导读: 放眼全球,我们看到诸多跨国性的LED照明生产厂商,大都采取的是全球化生产和全球化集中采购的模式。因为在长年的生产经营中,这些跨国照明厂商的管理者发现,与其在本国遭受排斥和挤压,还不如到海外去寻觅原材料供应商,算起来外面的采购成本也比本国要低上很多。

  放眼全球,我们看到诸多跨国性的LED照明生产厂商,大都采取的是全球化生产和全球化集中采购的模式。因为在长年的生产经营中,这些跨国照明厂商的管理者发现,与其在本国遭受排斥和挤压,还不如到海外去寻觅原材料供应商,算起来外面的采购成本也比本国要低上很多。

  这就使得全球化采购成为这些跨国性LED照明厂商的首要战略。应该说,全球化采购使得照明厂商有能力开拓更广阔的全球化市场,然而随着全球化市场销售速度的逐渐加快,全球采购模式中的弊端也渐渐暴露出来。

  R公司全球化采购遇到的窘境

  本文以R公司为案例来谈谈LED照明厂商在全球化采购之路上所遭遇的窘境,并给出解决对策,希望能给业内带来启示。

  备注:R公司是世界领先的LED照明生产厂商,在业界享有广泛的声誉。

  大家先来看一下R照明公司全球采购的整体流程:资料的准备(5周)、从发出采购信息到做出决策(8周)、从做出决策到发出报价(2周)、从报价到筛选投标商(6周)、从筛选投标商到采购正式实施(14周)、采购正式实施(12周),合计47周。我们可以看到,这是一个标准的集中招标采购流程,流程本身并没有什么问题,但是R公司的集中采购是全球性的集中采购,期间涉及的部门和组织非常多,流程很长,所以R公司的采购效率相对比较低。

如何避免“全球化采购”战略带来的弊端?

  在R公司,常会碰到这样的情形:开发一个新供应商所需的时间甚至超过了2~3年,倘若这个新供应商开发成功能够为R公司一年省下50万美元,晚开发两年,则公司就多付出了100万美元在采购上。这是一笔非常巨大的损失。2015年,R公司总部对铝基板原材料的采购进行了一次招标,这一项目涉及了在全球4个采购区域的20家供应商,所花费快一年的时间,涉及了各类职能人员大概共计50多人。在这一年中,原料的价格和汇率都有较大的波动,原料价格直接上涨了30%,所以采购周期过长,造成了不必要的损失。在其中,整个流程有两段时间是最长的,使R公司的全球化采购陷入窘境之中。

  从发出采购信息到做出决策

  这一步骤需要耗费近8周的时间,时间有点长,目的是让全球各区域的采购小组去寻觅适合的原料供应商。R公司并没有建立相关产品的供应商资料库,所以当发生采购需求时,采购小组要根据采购基本要求开始去寻找新的供应商,同时也要管理现有供应商,这就导致需要较长时间完成这个过程。

  从筛选投标商到采购实施

  在14周的时间里,R照明公司的总部会对全球每个区域供应商的供货总成本进行分析,然后分配由哪一家或几家以什么样的价格,多少数量,给哪个市场供货。当确定后,各区域的支持部门就会开始对供应商进行采购标准审核,质量体系和物流体系审核。然而,往往价格最低的供应商,特别是中国的供应商,在采购标准审核、质量体系和物流体系审核上都不是那么尽如人意,需要提高,因此当进行这部分审核的时候,往往花费了更多的时间、人力和物力。

  曾经有一个内地的供应商做采购标准审核花费了一年半的时间才通过。而这一年半中,R公司是不可以对这个供应商进行采购的。该供应商的价格比现有供应商的价格低20%,一年半的采购金额如果是800万美金,则R公司损失了160万美金。

  同时,供应商也很容易失去跟R公司合作的耐心。因为寻找新的供应商需要较长的时间,结果也并不一定理想,所以很多时候,区域采购小组就直接在现有的供应商内部进行竞争采购,丧失了外部有价值信息,长期以往便会形成内部死循环,老供应商也处于比较“安心”的状态。

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