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解读2016年LED灯丝灯市场发展趋势

2016-05-20 09:26
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  LED灯丝灯技术市场渐趋成熟

  木林森执行总经理林纪良十分看好LED灯丝灯,他认为LED灯丝灯具有四大优势:1、由于封装器件是全周发光型,一次光学损失较小,所以LED灯丝灯的光效较高;2、LED灯丝灯的灯丝本身即为全周发光,二次光学配光成本降低;3、LED灯丝灯依托气体散热,因此五金塑料结构改为玻璃;4、LED灯丝灯可以采用HV线路结构来实现简易调光功能。

  自2008年诞生以来,LED灯丝灯长期以来饱受散热难、功率低以及价格高之苦,这也是导致其长期不被市场看好的原因。直到2015年下半年,LED灯丝灯技术瓶颈随着线性恒流驱动IC的介入被打破,再加上芯片、封装器件、荧光粉、基板等材料和设备的逐步成熟匹配,灯丝灯发展上升到新阶段。

  深圳明微电子总经理李照华一直青睐LED灯丝灯市场,明微电子目前提供7款产品支持灯丝灯,都处于量产状态。“现在做灯丝灯方案的不少,但哪家可以做到电感6mH,电流10个mA或者20mA?目前市场很难找到,我们的方案可以解决。”

  

  自2014年推出业界第一款无塑件开关电源E14方案SM7313以来,明微一直不断的推出多款产品SM7315,SM73152P,SM2082D等。2016年6月还将会推出非隔离开关电源实现的可控硅无频闪SM73151P,SM73153P调光芯片。支持EE8.3变压器、贴片及色环(E14)、极易通过传导、辐射,而且效率高(η》92% )。

  

  工艺改进也让LED灯丝灯价格亲民成为可能。“当下,木林森已和晶电合作研发新的技术方案,找到把灯丝做得便宜的突破方法,例如将灯泡外壳以玻璃开模,使得灯泡达到全周光的效能,而成本结构也能最便宜。”木林森的执行总经理林纪良表示,这或许也是目前LED灯丝灯泡降价的主要方式。

  木林森表示,新开发的LED灯丝灯泡更具成本竞争力,且在节省零件耗材后,LED灯丝占灯泡成本比重达50%,较过去LED光源仅占整体灯泡成本15%大幅提高,使得LED光源技术再度主导灯泡成本。

  柏狮光电总经理王鹏表示,今天的灯丝灯已经用行业先驱三年的时间和投入为后来者铺平了前进的道路,在技术细节上未来虽仍有两到三次颠覆性的革命,除此以外,这个产品技术上基本已经成熟稳定。那么今天灯丝灯技术端需要解决的不再是一个个问题,而是基于成本优化的自动化生产路径以及产品创意方面的日臻完善。

  专注于LED灯丝灯的日昌晶集团的董事长刘启蔚对外宣布,我们生产的灯丝灯,价格方面已能秒杀普通塑包铝球泡灯,下一步,我们目标是在性价比方面全面超越球泡产品,以此逐步占领市场。

  行业资深人士表示,LED灯丝灯市场迎来发展期是可以预见的,现如今,LED灯丝灯的散热问题、驱动电源小型化问题、灯丝制造工艺问题、UL认证问题已基本被解决,再加之LED灯丝成本持续下降,LED灯丝灯制造自动化率及生产效率不断提升,造就了LED灯丝灯市场的兴旺。

  赢得市场的法宝:专利和规模化生产

  颜重光教授分析表示,“全世界年需求白炽灯90亿个,2014年中国生产白炽灯约44.45亿个,一旦白炽灯被全面禁止,必须有性价比合适的照明光源来替代。LED灯丝灯是360度发光的全周光光源,与白炽灯最为接近,同样的国际标准灯头,同样的玻璃泡,高电压小电流的LED发光模式可有效降低灯丝灯发光的灯泡温度,灯丝灯是安全的LED光源,灯丝灯替换白炽灯可能是最好的选择。”

  LED灯丝灯市场畅旺,但横亘在中国厂商面前是两道难关?专利和生产产能。根据LEDinside的调查与了解,现阶段台面上拥有LED灯丝灯的相关专利厂商包括日??本的牛尾(USHIO),日亚化(Nichia),台湾地区的晶元光电,大陆的锐迪生(Ledison),以及传统照明国际大厂也透过各种并购与授权手段拥有相关的部分专利。

  以晶元光电为例,自2006年起即取得了美国,欧洲,大陆, 台湾地区各地的LED灯丝专利,例如目前市场上常见到的将数个LED芯片以黏结层设置于透明基板上,都算是晶电的关键专利。“晶电是全球知名的LED上游企业,与木林森有十余年的战略合作,加上晶电在灯丝上又有诸多专利布局,因而视为木林森在发展灯丝灯产品的重要合作伙伴之一。” 木林森执行总经理林纪良表示

  木林森与晶电合作,之后并购超时代光源,背后就是技术+产能的双重布局。木林森执行总经理林纪良表示:“超时代光源LED灯丝灯产品具备明显优势,但SMD LED灯泡产品线不是强项。两间公司产品刚好互补,我们可以用他们的LED灯丝灯,他们可以用我们的SMD LED光源产品。”他进一步说明,木林森收购超时代能源是合理商业策略,不但强化木林森灯光品牌策略,还能提升所需LED灯丝产能。

  比不上木林森的体量,其他国内厂商想切入这个市场也并不容易。杭州恒星高虹光电执行总经理曾淋曾坦言,恒星高虹早在2012年就看好灯丝灯的发展潜力,并从2012年开始自主研发灯丝灯产品。通过3年多的时间,恒星高虹的灯丝灯产品从“很多消费者不认可”到如今“成为主流产品”。曾淋表示,灯丝灯产品“火”是必然的,但是灯丝灯产品在技术、工艺、良率等方面还有很大的提升空间,因此投资需要慎重。

  有专利和产能的企业才能把握住市场快速增长的机会。杭州恒星能在这个市场快速增长的底气来自持续的专利投入、认证和生产产能的跟进。恒星高虹有灯丝灯专利50多项,产品通过了CE、UL等10多项认证,拥有封装灯丝生产线50多条,整灯月生产能力达180万只。

  作为在中国国内最早量产LED灯丝灯的上海亚浦耳,他们更看好灯丝灯的前景。据亚浦耳照明股份营销中心总经理苏晖介绍,目前,亚浦耳在灯丝灯领域拥有58项国家专利,在原材料甄选、技术创新、产品性能等方面投入了巨大的资源和力量,目前月销售超过300万只。

  据相关媒体报道,国内目前生产LED灯丝灯的相关企业已接近800余家。不过虽然进入门槛不高,但要做好、做精还是不容易的,必须下苦功夫才能做好产品、创出品牌。

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